レーザー加工のこだわりを説明する前に、プレス抜きについて説明させてもらいます。
商品の工程で一番最初にくる工程がプレス抜きとレーザー加工になります。
どちらも板材からそれぞれの工法により刃材の形状がつくられます。
『プレス抜き』と呼ばれる工法は、ステンレスの板材をプレス機と型を使ってはさみの形状に抜く方法になり、一度型を作れば同じ形状のはさみを作り続けれます。コスト面では作れば作るほど安くなる、というメリットもあり、現在世の中に出回っているほとんどのはさみはこのプレス抜きにより最初の形状が作られています。

しかし、プレス抜きではどうしても解決できない問題があります。

• 型を使って形状を抜く為、大きい形状には抜けるが細かい複雑な形状には抜けない
• 数千・数万枚となると形状にバラつきが出て、品質も高く維持できない→頻繁にメンテナンスが必要になる
• 板厚の厚みに対して歪みが比例して大きくなる

高品質のものは望めず、多く生産しようとしても品質が低下するなど、品質に限界があります。 そこで、SILKYはその問題を解決すべくレーザー加工機を導入しました。

ではなぜそこまでコストのかかるレーザー加工をSILKYは始めたのか。それにははさみに対するあくなきこだわりがあるからです。

■SILKYがレーザーにこだわる理由

レーザー加工機では、

1. 1/1000mm単位の細かな寸法精度を実現、複雑な形状にも制限されない
2. 板厚に制限されず、厚い物でも歪みが出ずに切断可能
3. 何万枚・何十万枚切断しても形状はズレない

と、プレス抜きの問題点は全て克服し求めていた高品質も実現しました。
プレス抜きでは型に問題があった場合メンテナンスなど改善に時間がかかり、型修正にも費用がかかってしまいます。
レーザー加工機ならその場で修正し改善して生産できる、という問題改善性にも優れています。
また、SILKYは多品種少量で生産を行っているためその都度商品により型を替える必要もなく、よりスピーディに生産をすることも可能になりました。

高品質・生産性を求め、プレス抜きよりコストが掛かるレーザー加工にSILKYのこだわりがあります。

ステンレスとは？

ステンレス鋼（Stainless steel）は、鉄にクロムやニッケルの合金。「ステンレススチール」や「不銹鋼」（ふしゅうこう）などとも呼ばれています。
ステンレス鋼にはおよそ200種類の鋼種があり、合金元素含有量や金属組織によって機械的性質、耐食性などもさまざまです。

■SILKYがステンレスを使う理由

1. 耐食性、耐久性、強度、耐熱性、に優れている簡単に言えば『強い』材料
2. 錆にくい錆ないわけじゃないです。錆「にくい」。よくよく考えれば台所の流し台も魔法瓶の水筒もステンレス
3. 加工に強い

ステンレス鋼は伸びがよく、絞りや張り出し成形性も高いため、当社で行っている鍛造など型に入れて形状を造る、ということもできる。
しかし、加工硬化（＝ひずみ）があるので、これを考慮して型の製作など更に精密な設計をする必要がある。
それに、ステンレス鋼は全般的に切削性（＝削って加工しやすさ）が悪く、鉄や銅、アルミニウムと比べても、加工した面がひずみやすく、ただ削れば形ができる、というわけでもない。
そこで、当社独自の最新NC研削機を用い精密に加工することでひずみの少ない精度抜群のはさみが出来上がる。

6A (AUS6)

日本製のステンレスで、愛知製鋼という会社が製作。
13Cr鋼（屋外や湿気のある場所にも強いクロム)の量を高め、焼入硬さを向上させたもの。 そこにバナジウム（V）、モンデブリン（Mo）、硅素（Si）などを加え、硬さ、耐磨耗性などを一層向上させたステンレス鋼です。

• バナジウム...耐磨耗性が向上する。
• モンデブリン...粘り気（しなやかさ）が向上する。
• 珪素（ケイ素）...強さや硬さを増す作用がある。

もともとは手術用メスに使用されていたそうです。
少しグレードが高いはさみに使用しています。堅いもの・分厚いものを切るのに適しています。
趣味や仕事の道具として、ちょっといいものを...とお探しの方はこの材料を使ったはさみがオススメです。

8A (AUS8) ←ハイステン

6A(=AUS6)を元に改良されたもので、6Aの材料とはカーボンやクロムの割合が違います。
特にクロムの含有量が多く、より焼入れ硬度が高く入るので6Aの材料より硬くなる。

錆にも強いため、水辺で使う物によくこの材料は使われ、家庭用の包丁などにも利用されています。
よりハードな作業や、水・湿気が多い錆びやすい現場に適しています。

10A (AUS10) ←ハイステン

炭素の含有量を更に増やし、硬度をあげたのが10A(=AUS10)。
材料が高価で、加工が難しいという難点もあるが通常のステンレスよりも硬く刃こぼれも少ない為、より堅く切りにくいものにも適している。
当社ではケプラー繊維（釣り糸）などの合成繊維を切るはさみの材料として使っています。

焼き入れのこだわりは、材料をにとって最良で最高な硬度を正確に全体へ入れることです。

『焼入れ』とは、鋼をより一層硬くする為の熱処理（ねつしょり）加工のことで、 ステンレス鋼を1000℃程の炉の中に入れ加熱することで、材料内の組織が変化し、焼入れを行う前に比べ硬さがUPします。
でも、ただ焼いただけでは鋼は硬くはなっても、曲げたりひねったりするとすぐ折れてしまう性質になり、 この硬い状態に更に粘りとコシを出す為に、焼入れより低い温度の炉の中に入れ加熱します。それを『焼戻し（やきもどし）』といい、『焼き戻し』を行うことにより硬さ＋柔軟性を得ることができます。
この『焼き戻し』も含め、当社では『焼入れ』と呼んでいます。

■硬度
『硬度』とは『硬さ』をあらわす言葉であり、この場合『HRC』という表記をつかいます。
一般的にこの数値が高いほど硬度が高く『硬い』とうことになります。

＊使用用途により硬度を変える商品もあります。

外形仕上げのこだわりは、熟練した職人の手により綺麗な外観と手にやさしくなじむためにSILKYはさみの商品すべて、1本1本手作業で磨きあげることです。

はさみは、1枚の大きなステンレスの板をはさみの形に切り抜くことから始まります。
切り抜いたはさみの外形（側面部）は凹凸状の破断面になり、そのままではとても商品には出来ません。 更にSILKYでは特殊加工の冷間鍛造加工により側面をR面状にするため、手になじむように磨きあげる工程も必要になります。
その破断面を綺麗に仕上げ、見た目だけでなく一定の寸法を加工するのが外形仕上げです。
ましてSILKYのはさみは他のメーカーのはさみと違い、使用するステンレス材料も硬く加工しずらいですし形状も特殊なものが多く、簡単にできる加工ではありません。
何十年と培った技術と感覚で加工を行い、いい商品はいい職人により造りあげています。

■外形仕上げの種類

背研ぎ

R面バフ

表面仕上げのこだわりは、独自の加工工程によりSILKYはさみの美しい表面がつくられます。
今までのはさみで、表面をこれだけ綺麗に仕上げるメーカーはほとんどいませんでした。
表面の大きな傷やゴミを取る為に表面加工を施していた程度で、商品の完成度として表面を磨いているメーカーはほとんどなく、ここまでこだわるメーカーも皆無でした。
もちろんSILKYの表面加工も、一番の目的は表面の傷・ゴミを取り除くということです。
しかしそれだけでは表面の輝くような美しさは得られず、他のはさみと並べても同じようにしか見えません。
SILKYのはさみはフッ素コーティング加工がしてある商品を除き、ほぼ全ての商品が2回表面を磨いてあります。
1回目はまず表面の大きな凹凸・傷を消すために荒い目で磨き、2回目は仕上げのため細かい目を使用しまるでつや消しのように磨きあげる。
その手間が商品の質感を一段と上げ、他のはさみにはない美しさの理由なのです。

■表面仕上げの種類

平面バフ

●ミラーバフ
鏡のように美しく、反射・映り込む位に磨き上げた表面
●サテンバフ
目の細かいバフを使って、表面を滑らかにつや消しにしたように磨いた表面

裏刃のこだわりは、鋏として成り立つための一番重要な工程として考え、 商品の用途・機能を満たすため裏刃の種類を考慮し、最先端の機械により安定された加工がされています。

■裏刃とは？

裏刃とは、ここのことをいいます。

■裏刃を引く理由

裏刃を引く理由、それははさみの調子を良くし、切れ味をUPさせる為です。

はさみの『調子』というのは握って刃を動かした時の刃と刃が擦れる強さをいい、刃同士が擦れ合う点（触点）が点で動きシャキシャキと軽く動くはさみが『調子がいい』といわれ、逆に『調子が悪い』というのはネバっとした点ではなく面で刃同士が擦れ合っている握り心地も重たいことをいいます。
調子が悪いと、切れが悪いです。力を入れないとはさみを動かせないので使いづらいのはもちろん、触点にも力が余分に加わる為、刃がこぼれやすくなってしまいます。
SILKYはさみの調子は、裏刃の加工により擦れ合う刃と刃の間に隙間をつくり、2本の刃材が点で触れ合いはさみとして動かしたときに、点がきれいに動くようになります。

また同時に、裏刃には小刃を安定にさせ、切れ味をUPさせるという役割もあります。
ただ見かけだけで研削するのではなく、切削量を決め1/1000mm単位で加工をします。裏加工面をフラットにすることでエッジが立ち、面を研削することにより凹凸もなくなり、刃が安定します。

■SILKYの裏刃加工

SILKYの裏刃加工は、そのはさみの用途に合わせて加工をします。
かといって削らなければ刃同士の当りが弱く、2本の刃と刃の間の空間も少なくなるためベタッとした調子の悪いはさみになってしまいます。
そのはさみの用途に合わせた裏刃加工が必要になります。

●例えば、キッチンはさみ。
キッチンで使うはさみなので、多用途に使用します。いろんなものを切ったり、切ったものが刃材の隙間に詰まったりする可能性もあります。
研削量が少ないと、その現象が起きいずれ調子がおもくなり、最終的にはその異物が邪魔をしはさみの機能が失なわれます。
お肉などを切るときも重たい調子で更に切りにくいものを切るのはかなりの労力を必要としてしまいます。
その為、その環境を考慮して裏刃の研削量は大きく、軽い調子に仕上げます。

●では布きりはさみの場合。
布など柔らかくて逃げやすいものを切る場合には、逆に研削量を少なくします。この場合はキッチンはさみと正反対で、研削量が多いと2本の刃の隙間が大きいため上手く切断物を挟み込むことができず、切り逃がしてしまいしかも、布切りはさみは切れ味のある刃をつけるため、触点に力がかかりすぎるとかじってしまいます。

上記のはさみのほかにもいろいろな用途に合わせて裏刃の研削量を決めています。
刃長が長いものであれば研削量を多めにし先端まで触点が移動するようにしなければ刃全体で切ることはできませんし逆に刃長が短いはさみは研削量を少なめにして調子と切れ味のバランスを整えます。

SILKYは、この裏刃にこだわり全てのはさみの裏刃研削をNC制御といわれる精密研削機で加工しています。
NC研削機では1/1000mm単位で正確な加工をすることができ、研削の送り、砥石の選択の幅が広がる事で細かい目の裏刃が設定できます。それにより、鋏の理想的な機能を備えることができます。

『SILKY』のブランド名の由来は『シルク（SILK)のように軽く、シャキシャキとした切れ味』というイメージから名づけられました。
軽い滑らかな調子を実現すると共にはさみの用途別や形状ごとに研削量を考え、1/1000mm単位で加工をする。 見落としてしまうようなはさみの裏側に他メーカーでは真似出来ないSILKYのこだわりの加工があります。

表刃へのこだわりは、鋏の切断対象物に合わせた切り残し・角度を考慮し加工をし用途に合った加工形状が作られています。

■表刃とは？

■SILKYのはさみの刃は2段刃

表刃研削→小刃付け　と、SILKYのはさみは全て2段刃になっています。

その理由は、

●小刃の角度を更に鋭角にするため

①直接刃を付けようとしても鈍角になり、鋭い切れ味は望めません。
②かといって鋭い刃を付けるため鋭角に研削をしても、③と比べ赤点線で囲った中の刃材の肉厚が薄くなり、強度が落ちてしまいます。
③強度を保ちつつ、刃を付けようと思うと2段刃が一番最適。

●切り逃げやすいようにする
①の鈍角な刃だと、切断物が刃に付き剥がれにくいのと、硬い切断物だと切断抵抗が多き大きいための力が必要になります。
2段刃で小刃と表刃に角度の違いがあると、切断抵抗は小さく付きにくいです。

切断物やはさみの用途に合わせて表刃の切り残しの量を変え、硬く肉厚のあるものを切る場合は切り残しを多めに残し刃の耐久性をあげてやります、逆に繊細に使いたいものは出来るだけ切り残しを少なくします。
ただし、刃こぼれしやすくななるため、刃を付ける際は適切な刃をつけなければなりません。
このようにただ2段刃にするだけではなくはさみの使用用途や切断物によっても切り残しを変え、より適した刃が付けられるようにするためにも、2段刃加工にこだわっています。

ハンドルのこだわり、より使い心地のよい、握りやすいハンドルの製作に力をいれています。
ハンドルの形状はもちろん、使用するプラスチック樹脂（ハンドルの材料）にもこだわって製作しています。

■プラスチック樹脂の種類

一言でプラスチック、といってもいろいろな種類があり、それぞれに特徴があります。
SILKYがはさみのハンドルとして使用している樹脂の一覧です。

それぞれの樹脂に特徴があり、はさみの用途や使われる環境に合わせたプラスチック樹脂を選択し使用しています。

☆ 特殊複合材料
SILKYでは、はさみのハンドル材料では通常使われないような特殊な材料を多く用いています。
・EVA（エチレン酢ビコポリマー）樹脂
・PO系樹脂複合材
・PA系ABS樹脂複合材
などです。 通常、自動車部品や機械の部品、家電製品などに使われるプラスチック樹脂たちです。
一般的なはさみのプラスチックハンドルはアクリルやABS樹脂でできています。アクリルやABSは価格も安価で、加工もしやすい一般的なプラスチック樹脂といえます。
それに比べ、SILKYの特殊材料は価格も高く加工もしにくいというデメリットもあります。

刃引きへのこだわりは、SILKYはさみの小刃の特徴、それはNC研削機を使用した1/1000mm単位での精密な加工です。
そのNC機械により、さまざまなメリットが生まれます。

仕組みのこだわりとは、SILKYはさみの最終工程になり2本の刃材をカシメ・ネジ付けにより組み合わされはさみとしての機能を持ち、人の手により1本1本はさみの調子を整える検査を行い完成します。
その組み合わせに使用するビス・ネジにもSILKYはこだわりをもっています。

■SILKYの裏刃加工

2本の刃材を固定するのは、ネジ・ビスと呼ばれる固定金具です。

カシメビス

現在流通しているはさみの多くはこのカシメビスで固定されており、安価で組み立て時の作業も比較的簡単にできる その反面、長く使ったり仕事などで頻繁に使うはさみだと、ビスがゆるみ、がたつきがでてきます。

ネジ

本職用の理美容はさみや大きいラシャ鋏などに良く用いられている。 ネジ1個あたりの単価も高く、組み立て作業も手間と時間がかかる。 しかし、一度締めて調子を出してしまえばゆるみにくく、がたつきがでてくることも少ない。

そしてネジには、ザグリ加工が施してあります。

このザグリ加工を施すことで、ネジが更に安定し刃材同士をガッチリと固定します。

SILKYのはさみは、一般事務用やクラフトはさみ、キッチンはさみなどにもネジを使い固定しています。
一般的なはさみは価格を抑えるために安価なカシメビスを使用していますが、SILKYは『何年経っても変わらない切れ味で、お客さまに永くSILKYのはさみを使っていただきたい』という思いでコストと手間はかかってもネジを使ったはさみにこだわり続けます。

最終調整は職人の技

これまでいろいろな工程にいろいろな機械を使い加工をしてきた材料。
それを組み合わせ、はさみの形にし実際に切れるようにするのが検査です。
熟練した職人たちが、1本1本手作業ではさみの調子を整えます。カシメビス・ネジにより調子の整え方は違いますしそのはさみの用途により切り心地も若干違いがあります。これには機械のような数値も寸法もありませんので、全て職人の手の感覚で仕上げていくのです。
精密機械と熟練の技がここで融合し、SILKYのはさみが完成します。