■鍛造とは・・・

『刀鍛冶』という言葉はどこかで聞いたことありませんか？
鋼を炉で真っ赤になるまで加熱し、それを鍛冶職人が叩きながらだんだんと刀の形に作っていきます。
叩くのは、小さな材料を大きく伸ばす、という理由もありますが叩いて鋼の成分をギュっと凝縮し、丈夫な金属へと『鍛え』上げ、『造る』という実は鋼をより強くする、という意味のほうが強いのです。

■SILKYの鍛造とは・・・

ステンレス鋼を常温で、金型を用いて圧縮成型する冷間鍛造(cold forging)です。
材料を真っ赤に熱して叩く熱間鍛造とは違い、専用の450tプレス機と金型を用いてステンレスを圧縮・鍛造・成型をしています。
しかし、ただ型を作って押せばいいというわけではなく、専用の金型も1/1000mmの精度で造られはさみの材料も同じく1/100mの精度で加工しなければなりません。

■冷間鍛造へのこだわり

冷間鍛造をすることにより、組織が微細化し繊維状に連続してつながっているので耐摩耗性が向上し、加工硬化するため耐久性も向上します。素材の強度・耐久能力を引き出すのはもちろん、手になじみやすい造形にもなり、商品的完成度が飛躍的に向上します。
商品の用途やコンセプトによって使い分けていますが、鋏にこの加工を使っている商品は他の商品から追随を許さない出来になっています。
SILKYは15年前にこの冷間鍛造加工を取り入れ、それ以来試行錯誤を繰り返しながら技術の進化を図ってきました。

●『鍛』えて『造』る工程です。

■腰逃がしとは・・・

基本的には冷間鍛造と同様に、1/1000mm精度の鍛造型を用いて450tプレスで高圧をかけ、ステンレス材料を圧縮成型し鍛造する加工です。
冷間鍛造加工を施す際同時にはさみの『腰』にあたる部分に0.3mmほどの段差（凹み）をつけます。

■腰逃がし加工をすることでのメリット

腰逃がし加工を施した商品の紹介

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  ■RPC-80
  主にパッチワークや布きり・糸きりに使われるはさみです。
  全体がコンパクトで先端まで逃がさず切れ、腰逃がし加工もあり繊細な作業にお使いただけます。

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  ■RWC-135
  パッチワークはもちろん、模型やさまざまなホビーツールとしてお使いいただけます。
  腰逃がし加工により、分厚い布や硬い物を切るときでも少ない力で開閉ができ繊細な糸からジーパン生地まで楽に切ることができます。

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  ■RBC-170
  全長が170mmあり少し大きめですが、大きいはさみの割に軽い握り心地でお使いいただけます。
  趣味のパッチワークやキルトはもちろん、本職の方にお使いいただいてもご納得いただける商品になっています。

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  ■RPC-200
  全体が大きくラシャ鋏タイプとは思えないくらい軽い調子で、厚手の布も力をいれずに楽に切断可能です。
  分厚い布から先端の細かい作業まで幅広くお使いいただけます。

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  ■DBC-250
  本格的なラシャ鋏タイプの鋏です。ジーパン生地なら3枚重ねても軽く切れ、この大きさからは考えられないくらい軽い調子で力をいれなくても切断可能です。
  分厚い布から先端の細かい作業まで幅広くお使いいただけます。

■ヒ付けによる切れ味の違い

ヒ付けと小刃の関係

刃材裏側をR状に窪みをつけることにより、フラットの場合よりもより鋭角な刃がつけられるようになります。

はさみの『調子』の違い

はさみは2本の材料を組み合わせ、その2本の刃が擦れ合うことにより切れる仕組みです。

刃裏面にヒ付けがされていると、2本の刃材同士が擦れ合う面積が小さくなり、摩擦も小さくなります。摩擦が小さくなれば動きも軽くなるので、はさみの『調子』もよくなります。

また、フッ素コーティングはさみの裏面にもこのヒ付け加工が施してあります。
フッ素コーティングは材料の表面にフッ素を塗るわけですので、当然材料の厚みも増し普通のはさみと比べ切る時にベタっとした調子になってしまいます。
その調子の悪さを解消しフッ素コーティングがなされていても軽い調子で切れ味がいいように、とヒ付け加工がされています。

■加工がむずかしい

上記で述べたように、裏ヒ付け加工にははさみとしてのメリットがたくさんあり、いい鋏には欠かせない加工になっています。
しかし現在世の中に流通しているはさみにはこのヒ付け加工がなされているはさみはなかなかありません。
その理由は、・加工が難しい・コストがかかる　などさまざまですが、SILKYはそんな世の中でも裏ヒ付け加工を施したはさみを作り続けます。
加工が難しくても、長年のノウハウとSILKYの売りである豊富な先端機械を使用しどんな形状のはさみでも妥協をせず切れ味とはさみの調子にこだわり最高のはさみを目指し続けます。
またコスト面でも機械の使用効率を最大限にし少しでもリーズナブルなはさみを提供し続けます。

■フッ素コーティングとは・・・

SILKYで『表面硬化』とは【通常の材料よりもより表面を硬く仕上げる加工】という特殊加工処理になります。
その加工方法は、通常の刃材ははさみの外形を整える前に熱処理をし、ステンレス鋼の硬度（＝硬さ）を高くしてから外形形状加工や裏刃、表刃などを加工します。
『表面硬化処理』加工では、そのはさみの製造工程の順番を入れ替えて外形形状をほとんど整え、製品に近い形状にした後に熱処理し焼入れをする、ということです。

■なぜその特殊加工処理をするのか→そのメリット

そのステンレス鋼に『熱処理（焼入れ）』をすることにより、ステンレスに含まれる炭素(Ｃ)がステンレス組織の中に溶け込み、更にそれを冷やすことで外に逃げ出さないようにし、強度を得るというのが熱処理の仕組みです。

硬さや強さを増す元素＝炭素(C）が組織内に溶け込み、更に閉じ込められるので強度を増す、という原理なのです。

その熱処理（焼入れ）後、せっかく炭素を閉じ込め硬くなった材料に、これからいろいろと加工をしなければなりません。一度焼入れをして硬くなってしまった材料をはさみに成形していくには、専用の切削工具・砥石などで削って加工しなければなりません。
その切削加工をする際、どうしてもステンレス材料の組織から炭素が抜け落ちる現象が起きてしまいます。炭素が抜ける＝硬さを示す元素が少なくなるということになりますから、結果的に残念ながら 焼入れ時の硬度で製品完成、ということではなくなってしまいます。

それなら熱処理をした後に加工する工程は最小限に抑え、熱処理前にほとんどの工程を済ましてしまえば炭素が抜ける脱炭現象は最小限に抑えられる→抜ける炭素量を少なくできる＝硬度は保ったまま製品になるというのが『表面硬化処理』の加工目的です。
通常の加工をしたはさみより炭素が多く残っているわけですから、更に硬く仕上がる、という加工目的です。
これにより刃こぼれもしにくく、頑丈なはさみができあがります。

硬度が高いまま製品にできるなら、全商品その加工をすればもっといい商品ができるのではないか...
と思われるでしょうが、しかし、実際に熱処理加工がしていない材料を加工するのは至難の業で、材料は反っていたり変形していたりして上手く加工ができず、各工程で加工する際に材料に付く不純物などが残ってしまい完成した後になって表面に現れてきたりします。
焼入れ後にはそれらを直すことも難しく、結局商品にならず...ということにもなってしまいます。

SILKYは研究と試作の繰り返しで材料の反りや加工の難しさを克服し、硬度も保ったままで堅いものを切る時も刃こぼれなどしにくく、また永くご使用いただいても痛みにくくなる刃を作り出すことに成功しました。

見た目にも機能面でも優れ、 『より堅いものを切る』という場合に はぜひお勧めしたい特殊加工です。

■フッ素コーティングとは・・・

なんとフッ素コーティングを鋏に取り入れたのはSILKYが世界初。
今では当たり前となったフッ素コーティング鋏。
以前から皆さんご存知のフライパンなどで使われていましたが、フッ素は粘着系のものにも強いということを知り、SILKYははさみへのフッ素コーティングを始めました。

当社社長が何とか商品にならないものかとコーティング業者と何年もの間共同開発をした結果、実現した鋏です。
少しでもコーティングの量が多いとすぐ切れ味に影響してしまい、少ないとすぐ剥がれてきてしまう。
そのコーティングの層の厚みはなんとミクロンの世界。
何度も試行錯誤し、長年の研究の末にようやく完成しました。

■何故あのネバネバが残らない？

分子レベルの話になりますが、フッ素樹脂はフッ素同士での結合力がとても強い為他のものとは結合しにくく、影響されないという特徴があります。
簡単に言えば、広く浅く大勢の人との付き合いではなく狭く深い絆で結ばれているので他人には見向きもしない、ということです。 フッ素コーティングされている表面はちょうどハスの葉の上に水滴が転がっているような状態といえます。

■フッ素コーティングのメリット

• 型を使って形状を抜く為、大きい形状には抜けるが細かい複雑な形状には抜けない
• 数千・数万枚となると形状にバラつきが出て、品質も高く維持できない→頻繁にメンテナンスが必要になる
• 板厚の厚みに対して歪みが比例して大きくなる

SILKYのフッ素コーティング鋏は手芸、園芸、フラワーアレンジメント、医療関係、病院など多方面にわたり使われております。

■SILKYのフッ素コーティングはさみの違い

フッ素にもいろんな種類がありより安く仕上げる為に安いフッ素加工を使用している他社の鋏もありますが、SILKYは純度の高いフッ素を使用し、そのコーティングも二重に重ねることによりはがれにくく、耐久性にも優れたコーティングはさみを製作しています。
刃表面にフッ素コーティングをするわけですので、もちろん切れ味は落ち鋏の使い心地も悪くなるのが一般的です。

そこでSILKYは切れ味を損なわないよう最新鋭の研削機を使用し、コーティングされる商品の裏加工はそのほとんど が裏ヒ付加工がされ、フッ素コーティングによる使い勝手の悪さを改善する設計・加工法で製作しています。

他社メーカーのコーティングはさみと違い、SILKYのコーティングはさみは何度も研究され改良され続けてきた結晶のはさみです。それゆえ、フッ素もはがれにくく切れ味も損ねることはありません。
お手入れも簡単で錆・薬品にも強いSILKY製フッ素コーティングはさみ『NEVANON』を、自信をもってお勧めします。

1.表面の光沢

電解加工を施すことにより、表面の細かい傷を取り除き滑らかな美しい表面に仕上がります。
同時に不純物を取り除き、錆の原因を作らない。

人の手では磨けない細かい所までこだわり、その商品ひとつひとつに合った加工法を考え、設計、工程管理、生産を行っています。

2.防錆処理（もらい錆を防ぐ）

表面を磨く、刃を付ける、といった加工をする際、どうしても汚れなどが付着してしまいます。その汚れや油分が原因となり、錆が出てくる場合があります。SILKYのはさみはどの商品も洗浄する工程を加え、汚れ・油分などを除去しています。
が、キッチンはさみのような水の周りで使われるはさみの場合、どうしても使っていくにつれ錆がでてきてしまう...

という点を克服する為に電解加工を行い、1でご説明したように表面の凹凸を無くしできるだけ錆がでてこないようにする為に『はさみ』に電解研磨加工を施しています。

また、ステンレス自体の耐久性や保持力がアップする、という意味でも『少しでも永くSILKYのはさみを使っていただきたい』という思いで製作していますので、電解加工を施しています。

■セレーション加工とは・・・

NC研削機を使って精密に加工した小刃に、セレーション砥石を使い細かいギザギザを付ける加工のこと。
セレーション砥石とは、レース台に固定し低速回転させることで刃を細かいギザギザ状ににする砥石のことでドイツメーカーに特別に発注し、特注品を取り寄せています。

セレーション砥石には0.3ピッチと0.5ピッチがあり、ギザギザの間隔が0.3mmと0.5mmの2種類があります。 使用用途や目的、はさみの大きさ・小刃の角度などによりそれぞれ使い分けています。

■セレーション加工がしてあるメリット

基本的には滑り止めの効果があり、切られるものに細かいギザギザが食い込むため切り逃しを防ぐ役目をします。
主にキッチンはさみの刃にこのセレーション加工がされており、滑りやすく切りにくいビニールやお肉なども逃さず切れ使いやすくなっています。
他にも特殊なセレーション加工として、スキ鋏にもこの加工がしてあります。
スキ鋏には0.5mmピッチのセレーション加工をし、髪の毛1本1本を逃さずキャッチします。

■ハイステンとは・・・（ステンレス材の違い）

SILKYでは8A・10Aの材料を使った鋏をハイステンレスはさみ、と呼んでいます。 ステンレス鋼にはいろいろな種類があります。SILKYはそのステンレス鋼の特性、特長と鋏になった時のメリット、デメリットを考え材料を選んでいます。
特に8A、10Aのステンレス鋼は通常の刃物によく使われている420J2や6Aの材料よりも硬く、また錆びにくい、という利点があるため本格的なクラフトはさみやキッチンはさみ、業務用はさみにこの材料を使用しています。
分厚い布をまとめて切る、硬い魚の骨を切る、また業務用はさみで硬いロープを切ったり、と通常のはさみを使っているとすぐ刃こぼれしてしまったり鋏の調子が悪くなってしまうような環境で使われるはさみにハイステンレスを使用しています。硬いだけでなく錆びにくい、という特性もあるので水辺の作業にもハイステンはさみをお勧めします。
これほどの特性がある分価格も高価で、加工も難しいという難点はありますがはさみ専門メーカーならではの技術で間違いのないはさみの開発・製造を行っていますので、「すぐ錆びてしまう」「刃こぼれしてしまう」という点でお困りの方はぜひ一度この『ハイステンはさみ』をお試し下さい。

■SILKYのはさみの材料　ステンレス種類

■ステンレスとは・・・

ステンレス鋼（Stainless steel）は、鉄にクロムやニッケルの合金。「ステンレススチール」や「不銹鋼」（ふしゅうこう）などとも呼ばれています。
ステンレス鋼にはおよそ200種類の鋼種があり、合金元素含有量や金属組織によって機械的性質、耐食性などもさまざまです。

■ステンレス鋼の種類

※SILKYのはみの材料は「マルテンサイト系」と「析出硬化系」のステンレスを使用している

■ステンレス鋼のメリット

■波刃とは何か・・・

砥石を波刃の形状に加工して、その加工された砥石を刃材に押しあて加工すること。
はさみは、2本の刃で挟むことで切れるが、丸くて表面も滑らかなものだと刃が滑ってしまい上手く挟むことができません。
そこで刃の一部を波状に加工することにより、その波が切られるものに食い込み逃げることなく切れる仕組みです。 SILKYの波刃は、波の一つ一つにも刃が付いていますので、力で押し切る・ちぎるのではなく『切断』することができます。
はさみの用途により異なりますが、園芸用はさみなら小枝きりや剪定に、フラワーアレンジメントはさみならワイヤーカッターとして使えるように丸い形状のものを逃さずカットできる波状の刃のことをいいます。

いろいろな波刃の紹介いろいろな波刃の紹介

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  ■JY-160 園芸用で小枝やワイヤー線、芽摘みなどを切るのに使われます。
  動刃に凹み、靜刃にストレートの表刃が付いています。
  ある程度の太さの軟質線（枝・コイル線）を凹部分で切り、ストレートでも切る事ができるようしてあります。

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  ■JY-145 園芸用で枝やワイヤー線などを切るのに使われます。
  動刃に凹み、靜刃に凸の表刃が付いています。
  この特殊形状は、凹刃で受け止め、もう一方の凸刃で切断時にかかる抵抗を減少させ切る力を軽減する効果があり、太い軟質線（枝・コイル線）を切りやすくしています。

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  ■JF-175 フラワーアレンジメント用で、茎や小径ワイヤー線、鋏の機能として切ることに使われます。
  動刃に4つの凹の波刃があり、その中でも3つは小さく、1つは大きな波になっており、大きな波は小径軟質線（小枝・コイル線）で、小さな波では食い込ませ切断します。

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  ■USS-175 万能用で、小径ワイヤー線、鋏の機能として切ることに使われます。
  動刃に6つの凹の小さな波刃があり、食い込ませ切断します。

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  ■KS-200 キッチン用で、主にお肉などの逃げやすい物を切ります。
  動刃の元刃に逆への字にしたくぼみがあり、そこに厚く切り逃げやすい物をしっかり受け止め切断します。

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  ■KUS-210 キッチン用で、主に蟹の足を切ります。
  動刃に、受け手のような表刃を付けることにより切る物は逃げなく、硬い物を切るため角度も鈍角にし刃こぼれがしないようになっています。